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工藝控制要點(diǎn)
1)制造底片：由于側(cè)腐蝕的存在，圖紙線條精度又必需等足，所以在光繪底片時(shí)必需作一定的工藝補(bǔ)償，工藝補(bǔ)償值必需根據(jù)丈量不同厚度cu的側(cè)腐蝕值來肯定。底片為負(fù)片。
2)備料：盡量采購300mm×300mm固定尺寸以及Al面與Cu面均有維護(hù)膜的板材，尤以Rogers為佳。介電常數(shù)與圖紙相同。
3)制圖形：
a,此工序由于要停止前處置，需對Al基停止維護(hù)，辦法很多，倡議用0．3mm厚度的環(huán)氧板，尺寸要與Al基板相同，周圍用膠帶封鎖，壓實(shí)，以防溶液滲入。
b,對Cu面的處置倡議用化學(xué)微蝕處置，效果最好。
c,Cu面處置好后，烘干后立刻絲印濕膜，以防氧化。
d,顯影后，用刻度放大鏡丈量線寬及問隙能否到達(dá)圖紙請求，保證線條潤滑無鋸齒。若址基板厚度大于4mm，倡議將顯影機(jī)上傳動(dòng)輥取下，以防卡板招致返工。
4)蝕刻：采用酸性CuCl一HCl系溶液腐蝕。用實(shí)驗(yàn)板調(diào)整溶液，在蝕刻效果最佳時(shí)腐蝕m基板，將圖形面朝下以減少側(cè)蝕量。
5)外表處置(浸sn)：蝕刻工序完成后，不要急于退膜，立刻準(zhǔn)備好浸sn溶液，即退膜，即浸sn，效果最好。
6)機(jī)加：外形加工時(shí)，應(yīng)采用數(shù)控銑床，將聚四氟乙烯和燦基局部分開加工，這樣可防止因兩者導(dǎo)熱性和變形的不同而惹起的分層現(xiàn)象，還應(yīng)將圖形面朝上，以減少分層和毛刺的產(chǎn)生。